爆破片安全装置型式试验之泄放量试验方法介绍

2019-04-25 0

爆破片安全装置进行泄放量试验的目的是为了确定爆破片安全装置操作特性,测定其在相应压力下泄放能力的试验。今天我们就来了解其试验的方法。

1、爆破片安全装置泄放量试验的一般要求:

泄放量试验应在专用的泄放量试验装置上与爆破试验同时完成,也可在完成爆破试验后,再对爆破片安全装置进行泄放量试验。

2、爆破片安全装置泄放量试验试验试原理与方法:

在一个装有流量计或介质收集及计重装置的专用试验装置上,安装爆破片安全装置,以规定的试验压力排放试验介质至压力和流速稳定,记录一段时间内的介质压力、温度、流量等参数。通过这些参数计算获得该爆破片安全装置的实际泄放量。试验装置的原理见下图1

爆破片安全装置泄放量试验装置示意图

图1  爆破片安全装置泄放量试验装置示意图

3、爆破片安全装置泄放量试验的试验装置和仪表:

3.1 试验装置。泄放量试验装置应满足如下要求:

a)泄放量试验装置应有足够大的容积,能够维持在泄放状态下压力的稳定,以准确的测量试验介质的泄放流量;

b)爆破片安全装置的通径与试验装置管道不匹配时,可选用下图2所示的变径管连接,变径管的内部轮廓应尽可能光滑圆角过渡,过渡圆角半径应满足图4中的相应要求。变径管的内径不应超过试验容器接口的内径。

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图2  爆破试验装置与爆破片安全装置连接变径管内部轮廓的示意图

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图a):若DB≥0.75DA则RA≥0.25DA,若DB<0.75DA,则R≥0.25DA;

图b):若α≤30°且DB<0.75DA,则将所有锐边倒钝边;

图c):若α>30°且DB<0.75DA,则R≥0.25DA;

图d):若α≤30°且DB≥0.75DA,则R≥0.25DA。

图2(续)

3.2 大气压测量。应使用气压计或绝压传感器测量大气压。在进行包含泄放量的计算时,若排放压力不小于O.15MPa用,试可验当地的平均大气压进行计算。

3.3 压力测量。采用精度等级不低于O4。级,量程为所测试压力值的1.5~3的倍压力表或压力变送器。

3.4 质量测量。采用称量泄放介质的质量方法进行泄放量试验时,秤或称重传感器的最小刻度或分辨率应不大于预期载荷的O.25%。

3.5 流量测量。流量测量应满足下列要求:

a)荐推的流量测试方法有符合GB/T262求4的要亚音速流量测量节流装置和符合GB/T21188要求的临界流文丘里喷嘴以及排放介质的质量称量法;

b)流量测量的一次测试元件应安装在测试装置介质进口侧,孔板孔径与管道内径比应在0.2至O.7之间。并保证一次测试元件的前后有足够长的直管段;

c)当差压计有较大脉动时,应找出原因并消除。将脉动值控制在被测压差的2%以下,不允许通过测试仪表来解决测试值的脉动。

4、试验试条件与试验准备

4.1 试验介质。泄放量试验的介质宜使用压缩空气或水,尽可能进行常温试验。

4.2 试验准备。试验准备工作应满足如下要求:

a)检查试验装置,确认各功能正常。测量仪表、传感器精度和量程与试验片的参数相符;

b)进行预各性试验,确保试验装置能够达到试验要求,并使操作人员掌握试验步骤。预备性试验应包括完成实际试验中全过程及记录必要数据,并对仪表和传感器进行校准。

5、试验规则:

5.1 样抽

试验用爆破片的抽样应符合规定,可与爆破试验使用同组试验片,但应保证爆破片爆破后形状符合要求。

5.2 试验数量

从抽样的爆破片安全装置中随机选择3片进行泄放量试验。

5.3 试验步骤。如下:

a)按试验片设计要求的预紧力将爆破片安全装置安装于试验装置上;

b)缓慢升高试验压力,观察压力表指示的压力及与压力记录装置显示的数据的一致性。已完成爆破试验的爆破片,可直接升压至爆破压力;

c) 保持稳定的泄放状态,按预定的时间记录流量计的相关数据或泄放介质的质量数据,并记录试验压力、介质温度等参数。

6、数据处理。数据处理方法请自行参阅标准《GB567.4——2012 爆破片安全装置 第4部分:型式试验》

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